在醫療器械行業(yè),包裝密封性是保障產(chǎn)品無(wú)菌狀態(tài)、防止污染的核心屏障。醫療器械密封測試儀作為關(guān)鍵檢測設備,通過(guò)科學(xué)設計原理,精準識別包裝微小泄漏,為注射器、輸液器、無(wú)菌敷料等產(chǎn)品的安全使用筑牢防線(xiàn)。其設計核心圍繞 “模擬真實(shí)環(huán)境下的泄漏風(fēng)險” 展開(kāi),結合物理傳感技術(shù)與流體力學(xué)原理,實(shí)現對密封性能的定量與定性檢測。?
負壓衰減法是密封測試儀最主流的設計原理之一,廣泛應用于軟包裝與硬殼包裝檢測。該原理基于 “密閉空間內壓力變化與泄漏量正相關(guān)” 的物理特性:儀器首先將待測試樣放入密封腔體,通過(guò)真空泵抽取腔體與包裝內部空氣,形成穩定負壓環(huán)境(通常為 - 50kPa 至 - 90kPa,根據包裝材質(zhì)調整);隨后關(guān)閉抽氣閥,進(jìn)入壓力保持階段,高精度壓力傳感器(精度可達 ±0.1Pa)實(shí)時(shí)監測腔體內壓力變化。若包裝存在微小泄漏,外部空氣會(huì )緩慢滲入,導致腔內壓力上升,儀器通過(guò)對比 “設定壓力” 與 “實(shí)際壓力衰減值”,計算泄漏速率,判斷密封是否合格。例如,對于輸液袋檢測,若 5 分鐘內壓力衰減超過(guò) 2kPa,即判定為密封不良,該原理的優(yōu)勢在于非破壞性檢測,可保留合格樣品繼續使用。?
真空衰減法則針對密閉的剛性包裝(如玻璃安瓿、塑料針筒)設計,原理與負壓衰減法類(lèi)似,但檢測對象轉向 “包裝內部空間”。測試時(shí),儀器直接對包裝內部抽真空,使內部形成負壓狀態(tài),隨后關(guān)閉閥門(mén)監測壓力變化。若包裝存在泄漏,外部空氣會(huì )進(jìn)入內部,導致負壓值升高,傳感器捕捉到壓力變化后,通過(guò)預設的 “壓力衰減閾值” 判定是否合格。該設計特別適配安瓿瓶檢測,能精準識別 0.5μm 以下的微小針孔,避免因密封失效導致藥液污染。?
氣泡法(浸水法) 作為直觀(guān)性強的設計原理,常用于密封性初篩與定性檢測。其設計邏輯基于 “氣體泄漏時(shí)產(chǎn)生氣泡” 的可視化特征:將加壓后的待測試樣(通常向包裝內充入 0.2MPa 至 0.5MPa 壓縮空氣)浸入純凈水中,若包裝存在泄漏,內部高壓氣體將突破密封層,在水中形成連續氣泡。儀器通過(guò)高清攝像頭或人工觀(guān)察,記錄氣泡產(chǎn)生的位置、頻率與大小,判斷泄漏程度。例如,檢測無(wú)菌敷料包裝時(shí),向包裝內充入 0.3MPa 空氣后浸入水中,若某區域持續產(chǎn)生直徑超過(guò) 1mm 的氣泡,即定位泄漏點(diǎn)。該原理的優(yōu)勢在于操作簡(jiǎn)便、成本較低,但需注意控制水溫(通常為 20℃±2℃)與水質(zhì)清潔度,避免氣泡干擾檢測結果。?
此外,部分密封測試儀還融合差壓法設計原理,通過(guò)對比 “標準密封件” 與 “待測試件” 的壓力差,消除環(huán)境溫度、濕度對檢測結果的影響,進(jìn)一步提升精度。無(wú)論采用何種原理,儀器設計均需符合《醫療器械包裝試驗方法 第 1 部分:密封強度和泄漏檢測》(GB/T 19633.1)等行業(yè)標準,確保檢測結果的準確性與通用性。?
從原理設計到實(shí)際應用,醫療器械密封測試儀始終以 “精準識別風(fēng)險” 為核心目標。其通過(guò)不同原理的差異化設計,適配各類(lèi)醫療器械包裝形態(tài),既滿(mǎn)足生產(chǎn)線(xiàn)上的快速檢測需求(單樣品檢測時(shí)間可縮短至 30 秒內),也能為實(shí)驗室質(zhì)量驗證提供精確數據。在醫療器械安全標準日益嚴格的今天,密封測試儀的設計原理不斷優(yōu)化,正朝著(zhù) “更高精度、更寬適配性、更智能自動(dòng)化” 方向發(fā)展,為醫療產(chǎn)品安全保駕護航。?
醫療器械密封測試儀使用須知
1、開(kāi)機前需按醫療器械密封測試儀廠(chǎng)家提供的操作手冊,檢查設備供電、氣源穩定性,確認壓力范圍與被測醫療器械(植入類(lèi)器械、一次性耗材等)適配,嚴禁超量程操作,遵循密封測試儀操作規范核心要求。
2、放置樣品時(shí)輕拿輕放,確保密封測試工位貼合樣品密封面,無(wú)異物、褶皺影響密封性,擺放后鎖緊固定裝置,避免測試中松動(dòng),這是保障密封測試儀檢測精度的關(guān)鍵步驟。
3、測試過(guò)程嚴格遵循設備操作流程,設定保壓時(shí)間、壓力閾值等參數需符合《醫療器械密封性能試驗方法》標準,禁止擅自修改核心參數,確保測試結果符合醫療器械檢測規范。
4、測試中若出現壓力異常波動(dòng)、設備異響,需立即停機斷電,排查故障并記錄異常數據,待廠(chǎng)家專(zhuān)業(yè)人員檢修后再使用,嚴禁帶故障運行,降低設備損耗與測試誤差。
5、測試完成后及時(shí)清理測試工位,按廠(chǎng)家要求每 6 個(gè)月校準一次壓力傳感器,做好設備使用臺賬,記錄測試樣品、參數、結果等信息,確保測試過(guò)程可追溯。
6、操作人員需經(jīng)廠(chǎng)家專(zhuān)業(yè)培訓并持證上崗,熟悉設備應急處理流程,非授權人員禁止操作設備,避免因操作不當引發(fā)安全隱患或測試數據失真。